由于反應(yīng)物在反應(yīng)釜中反應(yīng)速度快、流速快，所以它的生產(chǎn)能力高。它適用于大型化和連續(xù)化的化工生產(chǎn)。和一般反應(yīng)器相比較，其返混較小，在流速較低的情況下，其管內(nèi)流體流型接近與理想流體。反應(yīng)器既適用于液相反應(yīng)，又適用于氣相反應(yīng)。用于加壓反應(yīng)尤為合適。此外，反應(yīng)器可實(shí)現(xiàn)分段溫度控制。其主要缺點(diǎn)是，反應(yīng)速率很低時(shí)所需管道過長，工業(yè)上不易實(shí)現(xiàn)。

　　化工生產(chǎn)對高壓反應(yīng)釜的要求和發(fā)展趨勢：

　　1.大容積化

　　這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。行業(yè)有的大30m³；國外同類行業(yè)達(dá)120m³。

　　2.反應(yīng)釜的攪拌器

　　已由單一攪拌器發(fā)展到雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。國外，出了裝有攪拌器外，尚使用釜體水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。

　　3.以生產(chǎn)自動(dòng)化和和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，即可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動(dòng)，又可消除對環(huán)境的污染。

　　4.合理地利用熱能，選擇理想的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱下列，使熱損失降至低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。